爆炸性粉塵環(huán)境，防爆電氣設備的選型要求及預防措施

　　粉塵爆炸主要是指粒徑小于75um的可燃性粉塵，在某個范圍內(nèi)的空氣中的懸浮，達到爆炸極限濃度，在明火、高熱、靜電的引燃下發(fā)生爆炸。這種化學反應的威力驚人，會對周圍人員的生命安全造成極大的傷害。而想要產(chǎn)生粉塵爆炸需要具備五種條件，分別是火源、可燃性粉塵、氧氣、有限空間、懸浮。為了防止在可燃性粉塵較多的情況出現(xiàn)粉塵爆炸，需要采取正確清理粉塵、杜絕一切點火源(明火、高熱、靜電)、泄爆、抑爆與隔爆等措施。

　　01粉塵防爆電氣設備的要求>>>>1.1外殼要求

　　能夠防塵的外殼主要有兩大類，第一類為6級的塵密外殼，可以完全防止所有粉塵的進入；第二類為5級的防塵外殼，這種外殼比塵密外殼的防塵性能稍差，但是也能夠防止絕大部分粉塵的進入，并不影響整個設備的正常運行。整個的防塵外殼對于防止粉塵爆炸具有非常重要的作用，因此在制作防塵外殼時要在其表面刻印Ex永久性標志，同時對于整個防塵外殼的數(shù)據(jù)信息、警告等都要標明，防止出現(xiàn)防塵外殼被破壞的情況。

　　>>>>1.2電氣設備材料的選擇

　　為了防止整個的防塵外殼出現(xiàn)裂的情況，以及為了確保整個防塵外殼的防塵性能，在選擇防塵外殼的材料時一定要選擇那些強度較大的材料，例如鑄鐵、銅等。如果在某些特殊情況下整個的防塵外殼的體積小于了2L，這個時候可以選擇塑料進行防塵外殼的制作，但是不能選擇普通的塑料，而要選擇質(zhì)量較好的工業(yè)塑料，同時要確保整個工業(yè)塑料的厚度不能太大，防止出現(xiàn)影響正常施工的情況，同時選擇工業(yè)塑料后，要重視防止靜電的產(chǎn)生，要確保整個工業(yè)塑料的電阻小于10Ω，同時還要在緊固螺栓的過程中設置金屬埋封件，這樣可以有利于靜電的流出，防止靜電導致的粉塵爆炸現(xiàn)象。

　　>>>>1.3粉塵外殼允許最高表溫度

　　使用了防塵外殼后有效的阻止了粉塵的進入，防止了電弧火花點燃粉塵，但是電氣設備的發(fā)熱仍然會導致粉塵爆炸的產(chǎn)生，因此需要采用一定的方法來降低整個的電氣設備的溫度，防止出現(xiàn)電氣設備發(fā)熱而導致的粉塵爆炸。在進行電氣設備表面溫度限制的工作之前，首先要對空氣中的粉塵有所了解，不同的粉塵的點燃溫度存在著很大的差異，要根據(jù)粉塵的點燃溫度來限制電氣設備的發(fā)熱溫度，不能一味的降低整個電氣設備的外殼溫度。在整個的工作過程中要對施工環(huán)境內(nèi)的粉塵進行長期的清掃，降低整個環(huán)境內(nèi)的粉塵溫度，同時要對電氣設備進行定期的清理工作，防止出現(xiàn)灰塵堆積的現(xiàn)象。

　　在整個的工作過程中如果需要打開電氣設備，那么必須確保這個電氣設備內(nèi)部的溫度小于表面所設置的最高限制溫度，防止出現(xiàn)設備打開后引起的粉塵爆炸現(xiàn)象。

　　02粉塵防爆電氣設備如何選型

　　在選擇防塵防爆設備之前首先要對整個電氣設備有所了解，在整個的防塵電氣設備上都標有DIP的標志，同時其相應的類別為DP(DT)不能用氣體防爆電氣代替粉塵防爆電氣。了解了這些數(shù)據(jù)后再根據(jù)具體的施工環(huán)境中所具有粉塵類別進行電氣設備的具體選擇，例如在粉塵物質(zhì)濃度較高的情況下就必須選擇“塵密型”的外殼，防止粉塵進入電氣設備造成爆炸。而在一些粉塵濃度較小的無粉塵云只有粉塵層的場所，對于防塵外殼就可以選擇“防塵型”外殼，這樣便可以防止粉塵爆炸現(xiàn)象的產(chǎn)生。粉塵防爆電氣的類型主要有ExtD外殼保護型、ExiD本質(zhì)安全型、ExmD澆封保護型、ExpD正壓保護型，同時要辨識防爆電氣設備的標志，正確選擇防爆電氣。

　　如ExtDA21IP65T135℃，Ex防爆標志，tD外殼保護型，A21A類設備(可燃性)21區(qū)，IP56設備防護等級，T135℃設備最高表面溫度。

　　確定完所有的防爆電氣設備后，進行設備的安裝也是非常重要的一個環(huán)節(jié)，只有按照已有的規(guī)范要求去安裝，這樣才能夠發(fā)揮防塵電氣設備的應有效果，保證安全生產(chǎn)，防止出現(xiàn)粉塵爆炸的現(xiàn)象，保證所有工作人員的生命健康安全。

　　03預防粉塵爆炸的其他技術措施>>>>3.1從生產(chǎn)工藝流程設備的電氣選型和布設采取防爆措施

　　要想保證整個過程的安全生產(chǎn)首先必須做到工藝的合理設計，避免粉塵產(chǎn)生的工序，其次要做到對電氣設備的正確選型，然后還要對整個生產(chǎn)過程的火源進行控制，防止出現(xiàn)明火，對于一些電氣設備要進行接地和自動報警等設置，最后要確保所有的機械設備能夠正常工作。

　　>>>>3.2清除積塵防止爆炸

　　粉塵堆積是導致出現(xiàn)粉塵爆炸情況的重要原因之一，因此一定要在整個的車間中做好清掃工作，將空氣中和設備中所存在的粉塵清理干凈。因為粉塵在一定的條件下還可以產(chǎn)生可燃氣體，所以采用淋濕的方法并不能完全消除粉塵爆炸的因素，在清理粉塵時，盡量選擇負壓式吸附法來對所有的粉塵進行去除，這樣可以做到全面無死角的清掃，做到對工作環(huán)境內(nèi)的全面清潔。粉塵在空氣中越來越多，自然會形成積塵，而積塵也是導致爆炸的主要原因，因此要全面的對積塵予以清除。

　　>>>>3.3泄爆、抑爆與隔爆措施

　　消除粉塵爆炸的因素，防止出現(xiàn)粉塵爆炸固然是保證安全生產(chǎn)的重要因素，而在某種情況下，粉塵爆炸的因素已經(jīng)形成無法消除，這個時候就需要采取一定的方法進行爆炸范圍的控制，防止出現(xiàn)大面積的爆炸，造成更大的損失。

　　而想要控制爆炸的范圍主要有三種方法：

　　第一種方法是泄爆，主要是指通過在機械設備或者建筑物上安裝盒式泄壓滅火器，這種滅火器可以在發(fā)生局部的爆炸時，與爆炸的火焰相混達到抑制爆炸的效果，這樣就做到了泄壓控制爆炸范圍；

　　第二種方法是抑爆，抑爆主要是通過抑爆控制器來發(fā)揮作用的，抑爆控制器可以通過兩個紅外線的探頭對粉塵爆炸進行檢測，在發(fā)現(xiàn)粉塵爆炸時及時的啟動報警措施，同時切斷電源，開啟保護裝置，整個的抑爆控制器主要是通過控制爆炸的效果而達到保護安全生產(chǎn)的效果；

　　第三種方法是隔爆，主要是通過隔爆門等設備實現(xiàn)對粉塵爆炸范圍的控制，防止造成更大的傷害。

　　整個的泄爆、抑爆、隔爆這三種方法，可以在很大程度上做到對于整個粉塵爆炸范圍的控制，防止出現(xiàn)更大的損失，更好的保證整個施工過程的順利進行，同時使用這三種方法時也要選擇高質(zhì)量的合理設備進行安裝，避免使用劣質(zhì)設備。